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安徽卧龙泵阀有限公司
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  • Q:如何正确维护保养磁力泵?

    (1)检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵,试看磁力泵是否灵活。

    (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

    (3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

    (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

    (5)点动电机,试看电机转向是否正确。

    (6)开动电机,当磁力泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

    (7)尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证磁力泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

    (8)磁力泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。

    (9)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

    (10)磁力泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

    (11)磁力泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

    (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

    (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

    (14)磁力泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

    (15)磁力泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

  • Q:CQB磁力泵和IMD磁力泵的区别和选型?
    CQB磁力泵结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠,使用维修方便产品广泛适用于:化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、科研机构、国防工业等单位抽送酸,碱液,油类稀有贵重液,毒液,挥发性液体,特别是易漏,易燃,易爆液体的抽送。选用配套防爆电机则更为理想。CQB磁力泵以静密封取代动密封,使泵室处于完全密封状态,取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸,碱,强氧化剂等腐蚀介质毫不受损。
    IMD型磁力泵是新开发的大功率高扬程磁力驱动泵,泵外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造,电机直联式,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,性能范围Q=6~130m3/h H=17~50m;泵均采用高性能磁性材料"钕铁硼"做内外磁体, 隔离套采用进口非金属材料,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质.主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀.采用磁力驱动结构,杜绝了滴漏,绝不污染使用场地,特别适合于输送易燃,易爆,有毒,有挥发性及贵重介质.在很多项目上替代了进口磁力泵。当流量小,扬程高时选用磁力泵就应该选用IMD型磁力泵。
  • Q:止回阀的工作原理及常见故障处理方法?
        止回阀的工作原理:止回阀的工作原理种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。
    其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。
    升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡、胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
    止回阀常见故障及处理方法
    常见故障有:①阀瓣打碎;②介质倒流。
    引起阀瓣打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
    质倒流的原因有:①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。
  • Q:如何正确计算化工泵的采购成本?
         许多采购人员在采购化工泵的时候都会货比三家,精确的计算泵的价格,然后选择能够达到自己要求的且价格较低的产品。这种方法确实节省了初次采购成本,而大部分产品在开始阶段也能基本满足使用的需求。但对于用户而言,泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本,这样,我们必须将这些泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去;同样,泵在运转过程中将耗费大量的电能,长年累月下来,一台小小的泵消耗的电能是惊人的。  经国外一些泵厂家对销售出去产品的跟踪调查显示,一台水泵的采购价实际只占其寿命成本的5~10%,其余则来自维修和能耗,再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因,我们的采购人员还有什么理由去盲目的追求低价产品吗? 
      卧龙最初便致力于为用户提供高效节能的泵产品,关心用户另外的那95%(使用成本),并做出特别的设计!
       其实相同类型的泵的原理基本都是一样的,里面的结构、部件也是大同小异,最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是,泵的部件成本差异是十分显著的,差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封,便宜的一两块钱就可以买到,而好的产品却要几十甚至上百元,可想而知采用这两种产品制造出来的产品质量及价格差距有多大,而让人担忧的是,在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。几百元甚至几千元的价格差距体现在产品的效率、能耗及寿命上。寿命短、噪音大、漏液等现象接连不断的发生,让许多用户后悔开始不该选择低廉的产品。而使用过程中的噪音大和高热量实际上正是宝贵的电能转换为了无用的动能(机械摩擦)与热能,实际做的有效功却少得可怜。 

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